Verarbeitung der Platten mit Hilfe von CNC Fräsen

Erste Bauteile aus der CNC Fräse

Mit Hilfe einer CNC Fräse haben wir eine innovative Methode entwickelt, um die Platten weiter zu bearbeiten und daraus Lamellenlampen herzustellen. Diese Lampenschirme bestehen vollständig aus recyceltem Kunststoff, wodurch wir einen nachhaltigen Ansatz in unserem Herstellungsprozess verfolgen. Die CNC Fräse ermöglicht es uns, präzise und detaillierte Schnitte in die Kunststoffplatten zu machen, um die gewünschte Lamellenstruktur zu erreichen. Dabei nutzen wir die Snapmaker 2.0, ein vielseitiges All-in-One-Gerät, das 3D-Druck, CNC-Fräsen und Lasergravur in einem vereint.

 

Die Snapmaker 2.0 ist eine hochmoderne Maschine, die eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet. Mit ihrem modularen Design kann sie nahtlos zwischen verschiedenen Funktionen wechseln, je nach den Anforderungen des Projekts. Für die Herstellung unserer Lamellenlampen nutzen wir speziell die CNC-Fräsfunktion der Snapmaker 2.0, um präzise Schnitte in die recycelten Kunststoffplatten zu machen und die gewünschten Designs zu erzeugen.

 

Durch die Kombination von CNC-Fräsen und recyceltem Kunststoff können wir nicht nur einzigartige und ästhetisch ansprechende Lampenschirme herstellen, sondern auch einen positiven Beitrag zur Reduzierung von Kunststoffabfällen leisten. Diese innovative Nutzung von Technologie und Recyclingmaterialien zeigt unser Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltschutz in der Produktentwicklung.

Wir fräsen die Polypropylen Platten mit Hilfe einer Snapmaker CNC Fräse
CNC Fräsen der PP Platten

Die ersten Ergebnisse unserer Arbeit sind äußerst vielversprechend und zeigen bereits eine hohe Qualität. Unsere erste Lampe, deren Schirm in einem strahlenden Blau gehalten ist, ist ein beeindruckendes Beispiel dafür. Die präzisen Schnitte und die detailreiche Lamellenstruktur verleihen der Lampe eine ansprechende Ästhetik und machen sie zu einem Blickfang in jedem Raum. Diese erfolgreichen Anfänge motivieren uns weiterhin, innovative Wege zu finden, um Kunststoffabfälle zu nutzen und gleichzeitig hochwertige Produkte herzustellen.


Fräsen der einzelnen Teile
Fräse im Prozess
Teil nach dem Fräsprozess
Fertiges Teil


Die fertig gefrästen Stege
Stege
Zusammengesteckter Schirm
Lampenschirm

Nach dem Herstellungsprozess schreddern wir die verbleibenden Reste der Kunststoffplatten erneut. Diese nachhaltige Praxis ermöglicht es uns, den Kreislauf zu schließen und sicherzustellen, dass kein Material verschwendet wird. Durch die Wiederverwendung und das Recycling der Reste tragen wir aktiv zur Reduzierung von Kunststoffabfällen bei und setzen unser Engagement für Umweltschutz konsequent um

Lampe mit recycelten Kunststoff Schirm
Fertige Lampe
Sicht auf die Lampe von oben
Draufsicht

Wir sind das Team von Plastik Helden
Plastik Helden
Das Makerspace am Sonnensee Bissendorf
Makerspace Bissendorf
Unsere Schülerfirma die Makerschmiede
Die Makerschmiede