Die IMK2-Maschine ermöglicht die Herstellung von Produkten aus recyceltem Plastik, wie etwa Blumentöpfe. Vor dem Start sind Schutzmaßnahmen wie das Tragen von Handschuhen und Schutzbrillen wichtig. Die Maschine wird auf 220-250°C erhitzt, um das Plastikgranulat einzuschmelzen. Das geschmolzene Plastik wird in eine fixierte Form gepresst und nach dem Abkühlen entnommen. Der Vorgang kann für mehrere Produkte wiederholt werden.
Dank der Förderung der Sparkassenstiftung der Sparkassen im Osnabrücker Land, der Firma Runge GmbH & Co. KG sowie der Firma SPIES Kunststoffe GmbH konnten wir wichtige Maschinen für unser Precious Plastic Projekt anschaffen. Diese beinhalten einen Extruder, eine Spritzgussmaschine und eine Absauganlage von Plasticpreneur. Mit dieser neuen Ausrüstung sind wir nun in der Lage, Plastik effizient zu recyceln und innovative Produkte herzustellen, um Plastikmüll nachhaltig zu bekämpfen.
Unsere Repair@School-Initiative ist erfolgreich gestartet! Dank der Unterstützung von iFixit haben Schüler erste Reparaturen durchgeführt, darunter alte Smartphones und eine Lautsprecherbox des lokalen Fußballvereins. Das Programm vermittelt praktische Fähigkeiten und fördert Nachhaltigkeit, indem defekte Geräte repariert und Ressourcen geschont werden. Die Begeisterung der Schüler zeigt, wie wichtig Reparieren für eine nachhaltige Zukunft ist.
Nach der Corona-Pandemie stehen wir vor der Herausforderung, ungenutzte, abgelaufene Schutzmasken aus geschäumtem Polypropylen nicht einfach zu entsorgen. Umweltprobleme durch unsachgemäße Entsorgung machen Recycling notwendig. Unsere Recycling-Initiative zielt darauf ab, diese Masken zu sammeln, zu desinfizieren, zu zerkleinern und in Granulat umzuwandeln, das für neue Produkte genutzt werden kann. Dies reduziert Abfall schont Ressourcen.
Unser "Plastik Helden" Projekt hat den ersten Platz beim VDI-Schulwettbewerb im Emsland und Osnabrücker-Land gewonnen! Unter dem Motto "Das Leben im Jahre 2040 - Deine Zukunft im next Level" haben wir unsere Vision für eine nachhaltigere Zukunft präsentiert. Mit innovativen Recyclingmethoden konnten wir die Jury beeindrucken. Ein Highlight war unser Stand auf der Regio Expo, den wir gemeinsam mit Marco Düvelmeyer vom TechnikWerkstatt 4.0 Team betreuten.
Schülerinnen gestalteten in einem Kooperationsprojekt mit Snipes SE und dem Graffitikünstler Puya aus Köln-Chorweiler den Makerspace Bissendorf. Puya entwickelte den Entwurf mit den Schülerinnen und begleitete sie bei der Umsetzung. Der inspirierende Schriftzug „try hard“ stammt von einer Schülerin und betont die Bedeutung von Übung und Durchhaltevermögen für den Erfolg. Neben der Graffitigestaltung arbeiteten die Schülerinnen an ihrem "Plastik Helden"
In unserem neuesten Projekt haben wir recyceltes Polypropylen in ästhetische Lampen umgewandelt. Durch die Verwendung von recyceltem Material und moderner Fertigungstechnologie entstanden wunderschöne Lamellenlampen in verschiedenen Farben. Diese handgefertigten Unikate sind nicht nur umweltfreundlich, sondern auch für private und öffentliche Räume geeignet. Sie erzählen die Geschichte von Kreativität, Innovation und Nachhaltigkeit und zeigen, wie Recycling und Design zusammenkommen können.
Unser Schüler Julian Schmidt, liebevoll als "Schmiddi" bekannt, setzt seine Freizeit ein, um seiner Leidenschaft für Umweltschutz gerecht zu werden. Letzten Samstag besuchte er das Getränkehaus Kröger in seinem Heimatort, wo er entschlossen in die Pfandkisten eintauchte und unermüdlich Deckel abschraubte. Sein eiserner Wille und sein Engagement für die Umwelt zeichnen ihn als wahren Plastikhelden aus. Schmiddi setzt sich leidenschaftlich für das Recycling von Kunststoff ein.
Im Rahmen einer Ferienspaß-Aktion des Schüler-Forschungszentrums boten wir eine Vielzahl spannender Aktivitäten an. Neben 3D-Druck, CNC-Fräsen, Laser-Cutten und dem Bau von Holzprojekten haben sich einige Kinder auch dem "Plastik-Helden"-Projekt zugewandt. Sie stellten bunte Polypropylenplatten her und bearbeiteten sie anschließend mit einer CNC-Fräse.
Wir nutzen eine CNC Fräse, um recycelte Kunststoffplatten zu Lamellenlampen zu verarbeiten. Die Snapmaker 2.0 ermöglicht präzise Schnitte für die gewünschte Lamellenstruktur. Dieses vielseitige Gerät vereint 3D-Druck, CNC-Fräsen und Lasergravur in einem. Durch diese Technologie und recycelte Materialien schaffen wir ästhetische Lampenschirme und leisten gleichzeitig einen Beitrag zur Reduzierung von Kunststoffabfällen.